Wie YUDINO Pickleball-Schläger aus Kohlefaser herstellt

APickleball-Schläger aus Kohlefaser Es mag von außen einfach aussehen, aber seine endgültige Leistungsfähigkeit hängt von einer Reihe von Herstellungsprozessen ab.

Die Kohlefaser-Oberfläche, der Wabenkern, das Verbindungssystem, die Paddelform, die Gewichtsverteilung, die Kantenkonstruktion, die Oberflächenbehandlung und die Endkontrolle beeinflussen alle das fertige Paddel.

Für Marken und Vertriebspartner ist es wichtig zu verstehen, wie einPickleball-Schläger aus KohlefaserDie Fertigung ist ebenfalls ein praktischer Weg, einen Lieferanten zu bewerten. Ein Hersteller mit einem kontrollierten Produktionsprozess kann eine höhere Konsistenz von Charge zu Charge gewährleisten und die Entwicklung kundenspezifischer Produkte besser unterstützen.

Bei YUDINO umfasst die Herstellung von Pickleball-Schlägern aus Kohlefaser die Materialvorbereitung, den Präzisionszuschnitt, das Heißpressen, die Kernmontage, die Endbearbeitung, die Qualitätskontrolle und die abschließende Prüfung. YUDINO betreibt eine rund 3.000 m² große Produktionsstätte mit über 20 Heißpressen und einer jährlichen Produktionskapazität von ca. 50.000 Schlägern.

Dieser Artikel erklärt, wie bei YUDINO ein Pickleball-Schläger aus Kohlefaser vom Rohmaterial zum fertigen Produkt entsteht.

1. Welche Materialien werden bei einem Pickleball-Schläger aus Kohlefaser verwendet?

Vor Produktionsbeginn muss die Paddelkonstruktion festgelegt werden.

Ein typischer Pickleball-Schläger aus Kohlefaser besteht aus mehreren Hauptkomponenten:

Kohlefaser-Oberfläche

PP-Wabenkern

Klebstoff- oder Verbindungssystem

Kantenstruktur

Handhaben

Griff

Oberflächenbehandlung

Grafik und Markenbildung

Verpackung

Die Kohlefaser-Oberfläche ist eine der wichtigsten Strukturkomponenten.

YUDINO stellt Paddel aus verschiedenen Kohlefasermaterialien her, darunter:

3K-Kohlenstofffaser

12K-Kohlenstofffaser

18K-Kohlenstofffaser

T700-Kohlenstofffaser

Titan-Kohlenstofffaser-Hybridkonstruktionen

Je nach angestrebter Produktpositionierung und Leistungsanforderungen können unterschiedliche Materialien ausgewählt werden. YUDINO bietet außerdem Paddel aus Fiberglas für Marken an, die kostengünstigere Produktlinien entwickeln.

Der Kern ist eine weitere wichtige Komponente.

YUDINO verwendet PP-Wabenkerne in verschiedenen Dickenkonfigurationen, darunter 13 mm, 14 mm und 16 mm, je nach Paddeldesign.

Wenn ein Käufer also ein Paddel aus Kohlefaser anfordert, benötigt der Hersteller noch zusätzliche Spezifikationen, bevor die Produktion beginnen kann.

2. Schritt 1: Produktspezifikation und -entwicklung

Der Herstellungsprozess beginnt, bevor überhaupt Kohlenstofffasern zugeschnitten werden.

Für ein Standardmodell von YUDINO kann die bestehende Konstruktionsspezifikation als Produktionsgrundlage verwendet werden.

Bei einem OEM/ODM-Projekt bestätigt der Hersteller zunächst die Anforderungen des Kunden.

Dies kann Folgendes umfassen:

Paddelform

Länge und Breite

Kohlenstofffaser-Typ

Kernmaterial

Kerndicke

Zielgewicht

Grifflänge

Griffspezifikation

Oberflächenstruktur

Logo

Grafik

Farbe

Verpackung

Eine Marke könnte beispielsweise Folgendes anfordern:

16 mm T700 Carbonfaser-Paddel + längliche Form + 230 g Zielgewicht + individuelle Grafiken + Private-Label-Verpackung.

Diese Spezifikation muss vor Produktionsbeginn bestätigt werden.

Bei einem neuen OEM-Produkt kann YUDINO den gesamten Prozess von der Produktkonzeption und Musterentwicklung bis hin zur Serienproduktion unterstützen.

Dies ist wichtig, da eine gleichbleibende Fertigungsqualität mit einer klar definierten Produktspezifikation beginnt.

3. Schritt 2: Vorbereitung der Kohlenstofffaserplatte

Sobald die Spezifikationen bestätigt sind, wird das Kohlenstofffasermaterial für die Produktion vorbereitet.

Das Kohlefasergewebe wird entsprechend der Paddelform zugeschnitten.

YUDINO verwendet Präzisionsschneidanlagen, um Kohlefaserplatten entsprechend den erforderlichen Paddelabmessungen und der Faserausrichtung herzustellen.

Dieser Schritt ist wichtig, weil die Kohlenstofffaser gleichmäßig positioniert werden muss.

Unzureichend kontrolliertes Schneiden oder ungleichmäßige Faserausrichtung können folgende Auswirkungen haben:

Paddelsymmetrie

Strukturelle Konsistenz

Gewicht

Stärke

Leistung

Bei der Massenproduktion ist die Wiederholgenauigkeit besonders wichtig.

Ein Hersteller kann Hunderte oder Tausende von Paddeln nach derselben Spezifikation produzieren, daher muss jede Produktionscharge dem gleichen grundlegenden Prozess folgen.

4. Schritt 3: Kohlefaserlaminierung

Nach dem Zuschnitt werden die Kohlenstofffaserschichten für die Formgebung vorbereitet.

Die Anzahl und Anordnung der Schichten hängen von der Paddelkonstruktion ab.

Die Kohlenstofffaserschichten werden mit Harz verbunden und entsprechend dem Produktdesign positioniert.

Für unterschiedliche Produktanforderungen können verschiedene Konstruktionen entwickelt werden.

Zum Beispiel:

3K-Kohlenstofffaser

können für Produkte im Einsteiger- bis Mittelklassebereich positioniert werden.

12K-Kohlenstofffaser

Kann für Produkte mittlerer bis hoher Qualität verwendet werden.

18K Kohlefaser

können auf leistungsstärkere Produkte ausgerichtet werden.

T700-Kohlenstofffaser

kann für spezielle Hochleistungspaddelkonstruktionen verwendet werden.

Diese Materialoptionen ermöglichen es YUDINO, verschiedene Paddelkategorien zu entwickeln, anstatt für jedes Produkt eine einzige Kohlefaser-Spezifikation zu verwenden.

5. Schritt 4: Heißpressen

Das Heißpressen ist eines der Kernverfahren bei der Herstellung von Paddeln aus Kohlefaser.

Die vorbereiteten Kohlenstofffaserschichten werden in Formen gelegt und kontrollierter Temperatur und kontrolliertem Druck ausgesetzt.

Während dieses Prozesses härtet das Harzsystem aus und die Kohlenstofffaserschichten bilden eine starre Verbundstruktur.

Die Form bestimmt wichtige Eigenschaften wie zum Beispiel:

Paddelform

Kantengeometrie

Oberflächenform

Maßgenauigkeit

Die Produktionsstätte von YUDINO ist mit mehr als 20 Heißpressen ausgestattet und ermöglicht die Fertigung von Paddelkonfigurationen in verschiedenen Ausführungen sowie die Bearbeitung größerer Auftragsvolumina.

Bei bestimmten fortschrittlichen Konstruktionen können auch während des Formgebungsprozesses zusätzliche Materialien eingearbeitet werden.

Zum Beispiel verwendet YUDINOs T700 Composite-Paddel Titanfilamente innerhalb der Kohlefaserkonstruktion und eine thermogeformte Unibody-Struktur.

Ziel ist es nicht einfach nur, dass der Paddel attraktiv aussieht.

Der Formgebungsprozess muss eine gleichmäßige Struktur erzeugen, die den wiederholten Ballaufprallkräften während des Gebrauchs standhält.

6. Schritt 5: PP-Wabenkernmontage

Die Kohlefaser-Oberfläche wird anschließend mit dem Paddelkern verbunden.

YUDINO verwendet PP-Wabenkerne in unterschiedlichen Stärken je nach Produktspezifikation.

Der Kern bildet die innere Struktur des Paddels und trägt zu dessen Gesamteigenschaften bei:

Gewicht

Steifheit

Schwingungsantwort

Ballreaktion

Stabilität

Die Kohlefaser-Oberfläche und der PP-Wabenkern werden mittels eines Klebstoffsystems miteinander verbunden.

Der Produktionsprozess von YUDINO nutzt einen kontrollierten Klebstoffauftrag, um die Konsistenz während der Montage zu verbessern.

Dieser Schritt ist besonders wichtig, da eine mangelhafte Verklebung zu strukturellen Problemen wie Delamination führen kann.

Aus diesem Grund sollte der Fügeprozess als Teil des Herstellungsprozesses gesteuert und nicht als einfacher Montageschritt behandelt werden.

7. Schritt 6: Kanten- und Griffgestaltung

Nach der Montage des Kerns und der Kohlefaser-Oberflächen geht die Paddelstruktur in die Endbearbeitung und Komponentenmontage über.

Die Kantenkonstruktion schützt das Paddel und trägt zur strukturellen Integrität bei.

Je nach Produktdesign kann YUDINO verschiedene Kanten- und Konstruktionslösungen einsetzen.

Anschließend wird der Griff gemäß der Produktspezifikation montiert.

OEM-Käufer können Folgendes besprechen:

Grifflänge

Griffmaterial

Griffgröße

Griffform

Markenbildung

Dies ermöglicht es einer Marke, unterschiedliche Schlägerkonfigurationen für verschiedene Spielergruppen zu erstellen.

Ein leistungsorientierter Schläger kann beispielsweise einen längeren Griff für Spieler verwenden, die beidhändige Rückhandschläge bevorzugen, während bei einem Freizeitschläger eine konventionellere Griffkonfiguration im Vordergrund stehen kann.

8. Schritt 7: Oberflächenbehandlung und Grafik

Sobald die Grundstruktur des Paddels fertiggestellt ist, kann die Oberfläche für Branding- und Leistungsanforderungen vorbereitet werden.

Je nach Produkt kann dies Folgendes umfassen:

Oberflächenstruktur

Grafische Anwendung

Logo

Farbe

Markenname

Dekorative Muster

YUDINO unterstützt kundenspezifische Grafiken, Farben, Logos und Private-Label-Branding für OEM/ODM-Kunden.

Für eine Marke ist diese Phase mehr als nur Dekoration.

Das Aussehen des Paddels ist Teil der Wahrnehmung der Produktqualität durch den Kunden.

Ein einheitliches grafisches Erscheinungsbild über eine große Produktionscharge hinweg ist daher wichtig für die Wahrung der Markenidentität.

9. Schritt 8: Überprüfung von Gewicht und Schwerpunkt

Das Gewicht ist für einen Käufer eine der am einfachsten zu messenden Spezifikationen, kann aber auch eine der wichtigsten sein.

Zwei Paddel aus dem gleichen Material und mit den gleichen Abmessungen können sich unterschiedlich anfühlen, wenn ihr Gewicht oder ihre Balance nicht einheitlich ist.

YUDINO nutzt die Gewichtskonsistenzkontrolle während der Produktion und kann verschiedene Gewichtskategorien gezielt ansprechen.

Die aktuellen Produktspezifikationen umfassen:

Leichtgewicht: unter ca. 220 g

Mittelschwer: ca. 230 g ± 5 g

Schwer: über ca. 240 g

OEM-Kunden können auch einen Zielgewichtsbereich entsprechend den Anforderungen ihres Produkts festlegen.

Bei Großbestellungen ist die Gewichtskonstanz besonders wichtig, da eine Marke die Produkte in verschiedenen Chargen benötigt, um vergleichbare Spezifikationen zu gewährleisten.

10. Schritt 9: Qualitätsprüfung während der Produktion

Die Qualitätskontrolle sollte nicht erst nach der Fertigstellung des Paddels erfolgen.

Der Produktionsprozess von YUDINO umfasst mehrere Inspektionsstufen.

Rohmaterialprüfung

Die Kohlenstofffasern und Kernmaterialien werden vor der Produktion geprüft.

Prozessbegleitende Inspektion

Die Produktionsparameter und die Paddelkonstruktion werden während der Fertigung überwacht.

Gewichtsprüfung

Die fertigen oder halbfertigen Paddel werden auf Gewichtskonstanz geprüft.

Sichtprüfung

Die Oberfläche, die Grafiken, die Kanten und das Gesamtbild werden geprüft.

Abschließende Leistungsprüfung

Die fertigen Paddel werden vor dem Versand einer Endkontrolle unterzogen.

YUDINO gibt an, Qualitätsprüfberichte bereitzustellen und auf Anfrage Produktionsaufnahmen und Testinformationen für Käufer zur Verfügung stellen zu können.

Dieser mehrstufige Ansatz ist für B2B-Kunden wichtig, da das Ziel nicht einfach darin besteht, einen guten Paddel zu produzieren.

Ziel ist es, die gleiche Spezifikation über eine gesamte Produktionscharge hinweg konsistent zu reproduzieren.

11. Schritt 10: Abschließende Leistungsprüfung

Nach Montage und Qualitätskontrolle wird das fertige Paddel vor dem Versand geprüft.

Je nach Produkt und Kundenanforderungen kann die Inspektion Folgendes umfassen:

Gewicht

Abmessungen

Oberflächenbeschaffenheit

Strukturelle Integrität

Gleichgewicht

Aussehen

Leistungsmerkmale

Die Produktion der Carbonfaser-Paddel von YUDINO umfasst eine abschließende Leistungsprüfung vor dem Versand.

Bei OEM-Projekten können Kunden auch zusätzliche Prüfanforderungen vor Produktionsbeginn besprechen.

Dies ist besonders nützlich für Marken, die über eigene technische Spezifikationen oder Qualitätsstandards verfügen.

12. Wie YUDINO die kundenspezifische Fertigung von Carbonfaser-Paddeln handhabt

Der Produktionsprozess beschränkt sich nicht auf Standardprodukte.

Für OEM/ODM-Kunden kann YUDINO mehrere Teile des Paddels individuell anpassen.

Material

3K-Kohlenstofffaser

12K-Kohlenstofffaser

18K-Kohlenstofffaser

T700-Kohlenstofffaser

Titan-Kohlenstofffaser-Konstruktionen

Fiberglas

Struktur

13 mm

14 mm

16 mm

Unterschiedliche Kernkonfigurationen

Standard- oder kundenspezifische Formen

Leistungsspezifikationen

Zielgewicht

Gewichtstoleranz

Gleichgewichtsanforderungen

Oberflächenstruktur

Konfiguration des Handlers

Markenbildung

Logo

Grafik

Farben

Markenkennzeichnung

Verpackung

Einzelpaddelverpackung

Einzelhandelsverpackung

E-Commerce-Verpackung

Individuell angepasste Sets

Das aktuelle OEM/ODM-Programm von YUDINO ermöglicht es Käufern, diese Anforderungen entsprechend ihrem Zielmarkt und ihrer Produktpositionierung zu definieren.

13. Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für YUDINO Carbonfaser-Paddel?

Die Mindestbestellmenge hängt von der Produktionskonfiguration ab.

Dies ist deshalb wichtig, weil ein Standardpaddel und ein komplett individuell angefertigtes Paddel nicht die gleiche Fertigungseinrichtung benötigen.

Standardprodukte

YUDINO akzeptiert kleine Testbestellungen für standardmäßige, lagernde Konfigurationen.

Dies kann nützlich sein für:

Neue Marken

Produkttests

Marktforschung

Vertriebspartnertests

E-Commerce-Verkäufer

Kundenspezifische OEM-Produkte

Für kundenspezifische Produkte mit einzigartigen Merkmalen:

Grafik

Spezifikationen

Materialien

Formen

Verpackung

Die Mindestbestellmenge hängt von den Anforderungen der Produktionslinie und dem Umfang der Anpassung ab.

Anstatt für jedes Projekt eine feste Mindestbestellmenge anzuwenden, bewertet YUDINO die jeweilige Produktbeschreibung und die Produktionsanforderungen.

Dieser Ansatz bietet Käufern mehr Flexibilität bei der Markteinführung eines neuen Paddelprodukts.

14. Wie lange benötigt YUDINO für die Herstellung von Carbonfaser-Paddeln?

Die Lieferzeit hängt davon ab, ob der Käufer ein Standardprodukt oder ein kundenspezifisches Produkt wählt.

Standardmodelle ab Lager

Ausgewählte, lagernde Modelle können in der Regel innerhalb von ca. 3 Werktagen versendet werden.

Kundenspezifische OEM-Bestellungen

Vollständig individualisierte Projekte benötigen in der Regel etwa 2–4 ​​Wochen, abhängig von der Produktkomplexität und der aktuellen Produktionsplanung.

Bei einem neuen OEM-Projekt sollte der Gesamtzeitplan wie folgt berücksichtigt werden:

Produktbeschreibung → Musterentwicklung → Musterfreigabe → Serienproduktion → Endkontrolle → Versand

Daher sollten Käufer den gesamten Projektzeitplan prüfen und nicht nur auf die Zeit für die Massenproduktion achten.

Bei größeren, regelmäßig wiederkehrenden Aufträgen kann auch über Produktionsprognosen gesprochen werden, um eine stabilere Lieferplanung zu unterstützen.

15. Produktionskapazität von YUDINO

Die Produktionskapazität ist wichtig, wenn eine Marke von einer Testbestellung zu größeren Bestellmengen übergeht.

YUDINO betreibt derzeit eine Produktionsstätte mit einer Fläche von ca. 3.000 m² und mehr als 20 Heißpressen. Die jährliche Produktionskapazität beträgt ca. 50.000 Paddel über alle Produktkategorien hinweg.

Das Unternehmen verfügt außerdem über ein Team von mehr als 50 Mitarbeitern, darunter Produktions- und Qualitätskontrollpersonal, und über mehr als drei Jahre Erfahrung in der Herstellung von Pickleball-Schlägern.

Diese Produktionsinfrastruktur ermöglicht es YUDINO, verschiedene Auftragsphasen zu unterstützen:

Muster → Probebestellung → Nachbestellung → Lieferung größerer Mengen

Für eine wachsende Marke kann diese Kontinuität wichtig sein, da ein Wechsel des Herstellers nach dem Erfolg eines Produkts Unterschiede in Material, Gewicht, Haptik und Aussehen mit sich bringen kann.

16. Forschung und Entwicklung sowie Produktentwicklung

Die Fertigung ist nur ein Teil der Kompetenzen von YUDINO.

Das Unternehmen betreibt zudem ein unabhängiges Forschungs- und Entwicklungszentrum mit Labor und bietet ODM-Unterstützung für internationale Sportmarken. Auf seiner Website werden Kooperationen mit Marken wie Franklin und JOOLA genannt.

Diese Funktion ist besonders relevant für Marken, die Produkte mit spezifischen Leistungsanforderungen entwickeln.

Ein Kunde möchte beispielsweise Folgendes entwickeln:

Ein 16-mm-Paddel aus Kohlefaser mit Fokus auf Kontrolle

oder

Ein leichtes T700-Paddel, das für schnellere Schwünge entwickelt wurde.

oder

Ein hochwertiger, thermogeformter Paddel für fortgeschrittene Spieler

Die Produktspezifikation kann dann in Fertigungsparameter und Musterentwicklung übersetzt werden.

Dies unterscheidet sich davon, einfach ein Produkt aus einem Lieferantenkatalog auszuwählen.

17. Wie YUDINO Qualität und Service nach der Produktion unterstützt

Für B2B-Käufer endet die Fertigung nicht, wenn die Paddel die Produktionslinie verlassen.

YUDINO bietet Unterstützung durch:

• Bestätigung der Produktspezifikation

• Probenentwicklung

• OEM/ODM-Anpassung

• Produktionsplanung

• Qualitätsprüfung

• Inspektionsdokumentation

• Verpackung

• Koordination von Großbestellungen

• Versandvorbereitung

Bei qualitätssensiblen Projekten können Käufer gegebenenfalls Produktionsaufnahmen, Testvideos und Inspektionsberichte anfordern.

Ziel ist es, den Käufern einen besseren Einblick in den Herstellungsprozess zu ermöglichen, anstatt sie lediglich auf Produktfotos zu stützen.

18. Von der Kohlefaserplatte zum fertigen Paddel

Der gesamte YUDINO-Produktionsprozess lässt sich wie folgt zusammenfassen:

1. Produktspezifikation

↓

2. Vorbereitung des Kohlenstofffasermaterials

↓

3. Präzisionsschneiden

↓

4. Kohlefaser-Laminierung

↓

5. Temperatur- und druckkontrolliertes Heißpressen

↓

6. PP-Wabenkernbaugruppe

↓

7. Kanten- und Griffkonstruktion

↓

8. Oberflächenbehandlung und Branding

↓

9. Gewichts- und Aussehensprüfung

↓

10. Abschließende Leistungsprüfung

↓

11. Verpackung

↓

12. Versand

Jede Phase trägt zur endgültigen Leistung und Konstanz des Paddels bei.

19. Warum der Herstellungsprozess für B2B-Käufer wichtig ist

Eine Marke, die 100 Paddel kauft, und eine Marke, die Tausende von Paddeln kauft, haben unterschiedliche Anforderungen.

Bei einer kleinen Bestellung dürfte dem Käufer vor allem Folgendes wichtig sein:

Produkterscheinung

Preis

Probenqualität

Lieferung

Bei größeren und wiederkehrenden Bestellungen werden zusätzliche Faktoren entscheidend:

Chargenkonsistenz

Produktionskapazität

Materialstabilität

Gewichtstoleranz

Qualitätsprüfung

Produktionsplanung

OEM-Flexibilität

Langfristige Versorgung

Deshalb kann das Verständnis des Herstellungsprozesses Käufern helfen, einzuschätzen, ob ein Lieferant für eine langfristige Zusammenarbeit geeignet ist.

Ein gutes Paddel besteht nicht allein aus Kohlefaser.

Es entsteht durch die Kombination von:

Material + Konstruktion + Fertigungsprozess + Qualitätskontrolle + Gleichbleibende Produktion

Häufig gestellte Fragen

Welche Kohlenstofffasermaterialien verwendet YUDINO?

YUDINO bietet je nach Produkt und Leistungsanforderungen Konstruktionen aus 3K, 12K, 18K, T700 und Titan-Kohlefaser an.

Welches Kernmaterial verwendet YUDINO?

YUDINO verwendet PP-Wabenkerne in verschiedenen Dickenkonfigurationen, darunter 13 mm, 14 mm und 16 mm.

Kann YUDINO vollständig individualisierte Paddel aus Kohlefaser herstellen?

Ja. OEM/ODM-Anpassungen können Materialien, Form, Dicke, Gewicht, Griffkonfiguration, Oberflächenbehandlung, Grafiken, Logo und Verpackung umfassen.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für maßgefertigte Paddel aus Kohlefaser?

Die Mindestbestellmenge (MOQ) richtet sich nach dem Umfang der Anpassung und den Produktionsanforderungen. Standardprodukte ab Lager eignen sich für kleine Testbestellungen, während kundenspezifische OEM-Projekte anhand der jeweiligen Produktionskonfiguration bewertet werden.

Wie lange dauert die Herstellung von maßgefertigten Carbonfaser-Paddeln?

Individuell angefertigte Bestellungen benötigen in der Regel etwa 2–4 ​​Wochen, abhängig von Komplexität und Produktionsplanung. Standardmäßig lagernde Produkte können üblicherweise innerhalb von ca. 3 Werktagen versendet werden.

Kann ich vor einer Großbestellung ein Muster anfordern?

Ja. YUDINO unterstützt Musterbestellungen, damit Käufer die Produktqualität beurteilen können, bevor sie größere Produktionsmengen in Auftrag geben.

Kann YUDINO qualitativ hochwertige Inspektionsberichte liefern?

Ja. YUDINO gibt an, Qualitätsprüfungsberichte zu erstellen und auf Anfrage Produktionsaufnahmen und Testvideos zur Verfügung stellen zu können.

Wie hoch ist die Produktionskapazität von YUDINO?

Die Produktionsstätte von YUDINO umfasst rund 3.000 m², verfügt über mehr als 20 Heißpressen und eine jährliche Produktionskapazität von rund 50.000 Paddeln.

Abschluss

Die Herstellung eines Pickleball-Schlägers aus Kohlefaser ist ein mehrstufiger Prozess.

Von der Kohlenstofffaseraufbereitung und dem Präzisionszuschnitt über das Heißpressen, die Wabenkernmontage, die Oberflächenveredelung, die Gewichtsprüfung bis hin zur abschließenden Leistungsprüfung kann jede Phase das Endprodukt beeinflussen.

Für Marken ist der Herstellungsprozess auch direkt mit der Produktkonsistenz und der Lieferzuverlässigkeit verbunden.

YUDINO vereint Forschung und Entwicklung, Fertigung, OEM/ODM-Anpassung, Qualitätskontrolle und Lieferkettenunterstützung in einem Produktionssystem. Die rund 3.000 m² große Produktionsstätte mit über 20 Heißpressen und einer jährlichen Kapazität von ca. 50.000 Paddelplatten bildet die Grundlage für die Fertigung sowohl von Probeaufträgen als auch von Großserien.

Bei Standardprodukten können ausgewählte Modelle in etwa 3 Werktagen versendet werden, während die kundenspezifische OEM-Produktion in der Regel etwa 2–4 ​​Wochen in Anspruch nimmt, abhängig von den Produktanforderungen und dem Produktionsplan.

Ob Sie ein neues Paddel unter Eigenmarke entwickeln, ein Produkt aus Kohlefaser testen oder eine langfristige Massenversorgung planen, der Herstellungsprozess sollte genauso sorgfältig betrachtet werden wie die Materialspezifikation selbst.

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